La falta de agilidad y flexibilidad para la respuesta a las demandas urgentes son un síntoma de la necesidad de ir por soluciones tecnológicas para gestionar e implementar nuevas estrategias.
La pandemia COVID-19 ha puesto a las cadenas de suministro y a todas las operaciones logísticas bajo presión, acelerando la transformación digital en los proyectos. Por otro lado, también ha expuesto serias fallas y vulnerabilidades en los procedimientos, como la falta de agilidad y flexibilidad para la respuesta a las demandas urgentes y la necesidad de soluciones tecnológicas para gestionar e implementar nuevas estrategias.
En ese sentido, Rubén Belluomo, Gerente Comercial de Infor Cono Sur, asegura que lo más imprescindible para las cadenas de suministro es contar con visibilidad. Deben ser ágiles y autónomas, y para esto, en cualquier momento deberían poder saber dónde están los productos y cuándo llegarán. Sobre esto, la pandemia también generó oportunidades de manufactura y logística digital como las siguientes:
-Modernización de las funcionalidades de trabajo remoto.
-Monitoreo y diagnóstico remoto de las operaciones y los activos.
-Fuerte inversión en la automatización de procesos.
-Servicio remoto del producto como parte clave de innovación.
-Una cadena de suministro más resiliente.
La inteligencia artificial (IA) impulsa las decisiones, automatiza las actividades como la inspección, y apoya otras funcionalidades como la colaboración y el ecosistema. La automatización tendrá lugar tanto en el hardware como el software, con automatización robótica de los procesos (RPA). También existirá una convergencia de datos de TI y de TO (tecnología operacional), unificando la información que llega de los sensores de la planta de fábrica por medio del transporte y se integra con las funcionalidades de TI permitiendo mayor visibilidad y toma de decisiones en virtud de los datos.
La empresa analista y de investigación IDC entrevistó a 80 CEOs en enero y febrero 2020 sobre sus prioridades claves, y más del 50% de las organizaciones piensan mejorar sus cadenas de suministro para optimizar la eficiencia de la gestión del inventario y del almacén dentro de los próximos tres años. En el caso de la cadena de suministro, la prioridad principal es mejorar la performance, luego disminuir el riesgo operacional y mejorar la resiliencia.
La performance de la cadena de suministro es también una de las principales cuatro prioridades, señala Belluomo. Para finales del 2021, 35% de las empresas grandes de manufactura habrán automatizado el análisis de datos de sus proveedores y de los gastos, logrando una mejor productividad del 15%, según IDC. Para el 2023, el 50% de las actividades de almacén usarán robots y análisis de datos sobre la ubicación que permitirán la optimización de los depósitos, aumentando la capacidad en un 20% y bajando el tiempo del procesamiento de órdenes a la mitad, conforme a los estudios del analista.
TRANSFORMACIONES
Belluomo afirma que lograr esta transformación requiere un cambio de pensamiento en los líderes de muchas organizaciones. Involucra a la cultura empresarial y mejora las capacidades y recursos, incluyendo la capacidad de reclutar y capacitar al personal necesario. Las capacidades para una cadena de suministro integral incluye trabajar con grandes grupos de datos, conocimiento digital y liderazgo con visión técnica.
-La infraestructura tecnológica involucra los siguientes elementos:
-Movilidad: Brindar acceso por medio de equipo seguro que permite procesos, comunicación y seguridad del personal virtual durante periodos de aislamiento.
-IoT/sensores: Agregar datos en tiempo real en activos físicos móviles, maximizando el uso del activo y la implementación por medio de visibilidad y seguimiento.
-Seguridad: Garantizar acceso remoto a los sistemas por medio de autenticación y con seguridad para evitar el acceso a intrusos.
-BDA/ADI: Recolección y consolidación de datos de demanda/suministro para lograr visibilidad de las tendencias erráticas del mercado, disminuyendo la falta y escasez del stock en el inventario.
–Conectividad/5G: Conectar dispositivos móviles de vanguardia para la trasmisión de datos claves o información que permite una toma de decisión basada en datos lo más cerca del tiempo real posible
Las empresas que ya han migrado a la nube han logrado mantenerse operacionales mucho más fácilmente durante la pandemia. Hemos visto ejemplos de más de un 20% de disminución en el tiempo de los procesos, desde 60 a 45 días, en una cadena de suministro larga y compleja, una vez lograda la visibilidad, que resulta clave para una automatización exitosa, dice Belluomo.
La cadena de suministro del futuro debe involucrar visualización avanzada de los envíos, órdenes y demás ítems, apunta el referente de Infor. Contará con una trazabilidad en tiempo real como también acceso a alertas de excepciones y gestión de imprevistos, logrando mejores fechas predictivas de entrega y recepción. Y logrará el objetivo final que es responder la pregunta clave: ¿Dónde están los productos y cuándo llegarán?